數控無心磨床的主軸與軸瓦故障的原因有哪些?

　　1.數控無心磨床主軸故障的原因。

　　由于數控無心磨床長期運行，五瓦和主軸磨損，表面粗糙度和幾何精度降低，油膜剛度降低，使主軸受力后徑向竄出，使被加工工件形成振紋。隨著潤滑油粘度的降低，軸承處于邊界潤滑狀態，較大的軸承載荷使磨粒切穿摩擦副工作面上的潤滑油膜，產生高應力固相接觸，產生強烈變形，接觸區溫度升高，局部固相焊接，進而將表面較軟、強度較低的軸承合金部分撕裂，其中部分撕裂的軸承合金粘貼在軸頸上，造成粘著損傷，俗稱“抱軸”。

　　二、主軸和軸瓦怎么修?

　　1.主軸修理。

　　對于磨損的主軸，當磨損量小于氮化物層厚度時，可以直接磨削工作面，恢復主軸精度和表面粗糙度。此外，當磨損嚴重時，可通過鍍鉻恢復原始尺寸，并通過精磨和壓光保證尺寸精度和表面粗糙度。主軸中心孔的精加工往往被忽視，主軸兩端中心孔的磨削是關系到修復主軸精度的重要工序。在磨床上磨削主軸中心孔時，一只手抓住主軸，另一只手輕輕調整尾座手輪。手松而緊地抓住主軸，以滿足均勻磨削中心孔的要求。一端磨中心孔后，再磨另一端。經過研磨、測量和再研磨的反復校正，主軸的工作表面符合要求的技術標準。

　　2.軸瓦的修理。

　　在刮磨過程中，采用淺刮工藝，切割很輕。首先以主軸為基準進行粗刮，先刮出接觸點，點要均勻，點在14~16點/25mm2。刮刀痕要交叉進行，這樣思路才能均勻出來。

　　三.軸瓦的刮磨和調整(采用定心工藝組)。

　　軸瓦上出現均勻斑點后，應重新刮擦。它可以在每次匹配研究中起到對中找正的作用，從而縮短調整時間，克服刮擦軸瓦造成的側偏問題。

　　刮削時，按設計要求將預刮好的瓦錐支撐螺絲裝入盒孔內，注意相互位置和轉動方向，然后調整間隙使其緊密一致，并按砂輪轉動方向轉動主軸。打磨后，將所有瓷磚取下進行精細刮削，重復刮削，直至符合要求。

　　細刮要淺，不要深，思路不要太細。軸瓦應在油楔大端刮低，形成油楔。深刮雖然可以節油，但會造成卸荷，不能形成大動壓潤滑油膜。

　　四.砂輪架主軸的裝配和調整。

　　為了保證磨削精度，主軸軸瓦前端(安裝砂輪的一端)的間隙應略小于后端，主軸轉動時應靈活無卡。

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