數控無心磨床的結構特點是什么無心磨床是一種不使用工件軸向定位進行磨削的磨床。它主要由三個機構組成:砂輪、調整輪和工件支架。砂輪實際執行磨削工作，調節輪控制工件的旋轉和工件的進給速度。至于在磨削時支撐工件的工件支架，這三個部分可以有幾種匹配方式，除了停止磨削，原則上都是一樣的。

　　1.連續加工，無需退刀，裝夾工件復制時間短，生產率高。

　　2.支架和導輪定位機構的支撐剛度優于普通外圓磨床的中心和中心架機構，切削量可以更大，有利于細長軸工件的加工，易于實現高速磨削和磨削。

　　3.無心外圓磨床的工件靠外圓定位在定位機構上，磨削量是工件直徑上的余量，因此砂輪的磨損、進給機構的補償以及切入機構的重復定位精度誤差都會影響零件的直徑和尺寸精度。僅為普通外圓磨床的一半，易于實現裝卸自動化。

　　4.可采用寬砂輪無心磨床直通式機構，每次增加加工余量，切入磨削時可順序磨削復雜型面或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。

　　5.無心外圓磨床沒有保證相對位置精度(同軸度、垂直度等)的機構。)在磨削面和非磨削面之間，磨削周向不連續外表面時圓度差。

　　6.磨削表面容易產生奇數邊圓度，如果很大，往往會造成測量尺寸小于zui大物理尺寸的假象，影響裝配質量和工作性能。

　　7.機床調整復雜耗時，每次更換不同直徑的工件，都需要調整支架的高度、距離及相關工藝參數。因此工藝調整困難，不適合小批量、單件生產。